Centrální dodávací a odběrová zařízení pro emulze

Systém pro centrální dodávání a čištění řezacích kapalin zvyšuje výrobní účinnost, dlouhodobě udržuje kvalitu řezacích kapalin a uspokojuje potřeby řezacích a brusných procesů. Kromě toho sníží množství nákladů, zlepší pracovní prostředí v továrně, z jiného hlediska sníží znečištění prostředí odpadními vodami, promění odpad na užitečný materiál, sníží objem odpadních vod a přispěje k velkému úspěchu ochrany životního prostředí.

Řezací kapaliny dodávané centrálně se po každém použití v procesu zpracování okamžitě vstoupí do systému, kde se odstraní všechny nečistoty a upraví klíčové parametry, aby se obnovily optimální vlastnosti nově připravené kapaliny a pak se opět dodávají. Tím se dosáhne cyklování bez nutnosti výměny kapaliny a využití řezacích kapalin dosáhne nebo překročí 95 % nebo více. Centrální dodávací systém je ve srovnání s samostatnými systémy. Při použití centrálního dodávacího systému pro řezací kapaliny se všechny kapaliny používané při zpracování v továrně sjednotí do velkého nádrže, a pomocí přepravních kanálů se kapaliny převezenou na jednotlivé strojní zařízení. Při použití centrálního dodávacího systému lze řezací kapaliny shromáždit, a pravidelně provádět vzorkovací měření kapalin v velké nádrži, což usnadňuje kontrolu hodnoty pH, pracovní koncentrace a případného rozkladu kapaliny. Tím se ušetří pracovní postup s kontrolou kapalin u každého samostatného systému.

Při použití centrálního dodávacího systému pro řezací kapaliny lze kapaliny shromáždit a filtrovat znovu obnovit. Obnovovací poměr řezacích kapalin zpracovaných pomocí polokovových neorganických membrán je přibližně 90 %. Odstraní se kovové částečky a další nečistoty jako oleje, čímž se prodlouží životnost řezacích kapalin. Filtrované kapaliny lze opakovaně používat, což snižuje náklady na použití řezacích kapalin, zároveň šetří zdroje a chrání životní prostředí. Jeho výhody jsou následující:
1) Pracovní prostředí v továrně je ekologičtější a bezpečnější;
2) Zvýší se produktivita, sníží se náklady a zvýší se konkurenceschopnost podniku;
3) Množství vzniklých odpadních řezacích kapalin se sníží o více než 80 %;
4) Zajistí, že výroba v továrně odpovídá požadavkům ochrany životního prostředí a sníží se rizika související s ochranou životního prostředí;
5) Pomůže továrně trvale vyrábět kvalitní produkce;
6) Poskytne zaměstnancům továrny zdravější a bezpečnější pracovní prostředí.

Hlavní charakteristiky návrhu systému pro centrální dodávání a čištění řezacích kapalin
1. Automatickým řízením se provádí automatické monitorování řezacích kapalin, např. hodnoty pH, vodivosti, teploty, koncentrace atd.;
2. Automatické dodávání a odběr kapalin, automatické filtrování umožňují provoz bez obsluhy;
3. Automatické řízení zařízení: pomocí PLC se provádí automatické běh a údržba technologických procesů jako napájení, filtrování, plachování a umožňuje nouzové zastavení na místě. Při provozu systému se nastavení parametrů systému provádí pomocí ručních ventilů;
4. Používají se membránové materiály a přídavná zařízení odolná proti korozí kapaliny, těsnění jsou vyrobena z polytef;
5. Zařízení je kompaktní a estetické, uspořádání je rozumné a zabírá málo prostoru;
6. Technologie je pokročilá a provozní náklady jsou nízké;
7. Provoz a údržba jsou jednoduché, celé zařízení je inteligentně řízeno s dotykovým rozhraním;
8. Mohou snížit počet specifických bakterií v řezacích kapalinách a je možné je zabít a zároveň účinně odstranit nepříjemný pach;
9. Chrání operátora a snižuje škodlivý vliv řezacích kapalin na lidské zdraví;
10. Prodlužuje dobu použití řezacích kapalin a zvyšuje životnost nástrojů;
11. Rychle shromáždí odpadní olej v nádrži a provede efektivní separaci oleje a vody;
12. Plně automatické přípravy kapalin bez lidského zásahu;
13. Automatické udržování konstantní teploty řezacích kapalin (20–25 °C).

Upozornění: Cena je pouze pro orientaci! V případě zájmu se obraťte telefonicky! Produkt lze upravit podle požadavků zákazníka!